Человечество и цивилизация никогда не стоят на месте. Люди постоянно изобретают разного рода приспособления для улучшения качества и количества своей жизни. И сегодня человек в обуви ни у кого не вызывает удивления (а скорее наоборот). А ведь когда-то появление обуви было настоящим открытием. Подробнее о том, как и когда появилась обувь можно узнать в отдельной статье. Но мало кто из современных людей задумывался о том, как производят современную обувь, из каких этапов состоит производство обуви и какое место в этом длинном технологическом процессе занимает сам человека, а какое – машины и механизмы.

Этапы производства обуви

Стандартное производство обуви осуществляется в несколько этапов, среди которых основными можно выделить следующие:

  1. Дизайн. Перед тем, как фабрика или завод по производству обуви оптом начнет свою работу, дизайнер или команда дизайнеров компании разрабатывают будущую модель, создавая эскиз на бумаге или компьютере. На этом этапе обговариваются и «конспектируются» все детали будущей пары – материал верха и тип подошвы, вид и материал стельки, цвет всего изделия в целом и его отдельных элементов в частности и др. Далее создается некий образец – лекало для непосредственного производства обуви.
  2. Раскройка. На фабриках и заводах, которые выпускают партии разной современной обуви, есть раскройный цех, в котором по специальным шаблонам (трафаретам) готовятся части каждой пары. Данную работу выполняют специальные прессы, именуемые "вырубочные", которых обычно два – отдельно для верхних и для нижних элементов обувной пары.
  3. Разметка. На данном этапе прорисовываются линии швов, после чего заготовки обуви отправляются на обжиг, чтобы сделать края материала пригодными для дальнейшего использования.
  4. Изготовление стельки. В этом процессе участвуют несколько машин, которые формируют, шлифуют и намазывают стельку клеем. 
  5. Пошив. Процесс сшивание разных частей обуви в законченный образец происходит в отдельном цеху на каждом заводе. Далее, в полученное изделие вклеиваются термопластичные вставки, после чего будущая пара отправляется на подготовку к приклеиванию подошвы. Сами подошвы изготавливают в специальных печах, а после присоединения к верхней части обуви, все лишнее обрезается.
  6. Полировка. На последнем этапе производства обуви, ботинки полируются, зашнуровываются и отправляются по коробкам. Чаще всего, коробки для обуви изготавливаются на отдельных заводах на заказ, с нанесением указанной торговой марки.

Способы присоединения подошвы

  • Клеевой способ, который является самым распространенным, в виду своей дешевизны и надежности (при клеевом способе крепления подошвы к верхней части обуви, влага не проникает между верхом и подошвой, а значит обувь не будет разваливаться после нескольких пережитых дождей);
  • Пошивной способ используется в современной технологии по производству обуви достаточно редко, так как существует существенный риск попадания влаги через швы;
  • Комбинация клеевого и пошивного способов дают максимально надежный результат;
  • Литьевой способ, при котором верх подошвы приваривается к подошве. Попадание влаги или отслойка подошвы в такой паре обуви практически невозможны.

Производство кроссовок: особенности технологического процесса

В современном производстве кроссовок используются уникальные и порой невероятные технологии, которые позволяют создать спортивную обувь, отвечающую потребностям современного общества – максимальный комфорт, легкость движений, стильный внешний вид. Ниже представлены последние технологии от известных производителей спортивной обуви, которые стоят внимания пользователей:

  • С недавнего времени, в производстве кроссовок New Balance используется технология 3-D печати для изготовления специальной подошвы. Данная современная обувь позволяет производить уникальные кроссовки, которые будут идеально повторять линию стопы, создавая ощущение бесконечного комфорта, ведь данная технология учитывает не только форму ноги, но и особенности бега или ходьбы, возможные привычки и ощущения бегуна.
  • Технология Flyknit в кроссовках Nike отличается тем, что такие кроссовки выполнены сплошным плетением, не имеют подкладку и какие-либо тканевые вкладки (как все привыкли видеть в обычных кроссовках), а единственным пришивным элементом является язычок кроссовка. Минимальное количество швов минимизирует возможный риск натирания и других неприятных моментов. Кроме того, кроссовки Flyknit отлично садятся на ногу и обеспечивают необходимую вентиляция.
  • Технология Boost, которая используется в кроссовках Adidas, это, по-сути, создание нового уникального материала для кроссовок, который отлично пружинит, не деформируется при любых погодных условиях и температурных режимах. Следовательно, зимние кроссовки адидас прослужат долгие годы каждому своему обладателю и при этом не потеряют первозданного внешнего вида.

Как видим, производство современной обуви - это достаточно сложных технологический процесс, в котором каждый момент важен, а ошибки недопустимы. Только качественная обувь способна с достоинством выполнить поставленные перед ней задачи – защитить своего обладателя от воздействия внешней среды, предоставляя максимум комфорта и невесомости движений. При этом разнообразие внешнего вида обуви позволяет каждому выбрать необходимую пару, чтобы выгодно подчеркнуть свой характер и выразить индивидуальность. Выбирайте качественную обувь в нашем интернет-магазине спортивной обуви TEMPOSHOP прямо сейчас, чтобы познать легкость каждого шага уже завтра!